高溫合金GH/NS
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描述：GH3600是Ni-Cr-Fe基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，在800°C以下具有較好的熱強(qiáng)性和高的塑性，在 1000°C以下具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能。該合金長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，具有優(yōu)良的冷熱加工、焊接 性能以及低溫力學(xué)性能。合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化，可以用電阻焊、熔焊或釬焊進(jìn)行連接。適宜制作 700°C ~800°C以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、以及1100°C以下承受低載荷的抗氧化零件。主要產(chǎn)品有
規(guī)格：板，棒，帶，線，管，可定制
GH3600高溫合金
1合金介紹 （文章篇幅過(guò)長(zhǎng)，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
1.1 概述
GH3600是Ni-Cr-Fe基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，在800°C以下具有較好的熱強(qiáng)性和高的塑性，在 1000°C以下具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能。該合金長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，具有優(yōu)良的冷熱加工、焊接 性能以及低溫力學(xué)性能。合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化，可以用電阻焊、熔焊或釬焊進(jìn)行連接。適宜制作 700°C ~800°C以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、以及1100°C以下承受低載荷的抗氧化零件。主要產(chǎn)品有冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、管材、圓餅、環(huán)坯和環(huán)形鍛件等。
1.2 應(yīng)用概況及特性
合金已用于可制作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管延伸段，航空發(fā)動(dòng)機(jī)高壓壓氣機(jī)、靜止內(nèi)外環(huán)、高壓導(dǎo)向器葉片孔板、封嚴(yán)片等。并在石油化工、核反應(yīng)堆、化工食品設(shè)備及電子元器件等領(lǐng)域用于制作排氣管、滲碳容器、 熱處理設(shè)備轉(zhuǎn)輻、彈簧、熱交換器管道、反應(yīng)堆控制棒和管道等制件。
合金在淡水和流動(dòng)的海水中，具有較好的抗腐蝕能力，在靜止的海水中，可能產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。對(duì)各種 廢氣、堿性溶液和大多數(shù)有機(jī)酸及化合物的腐蝕抗力很高。不易產(chǎn)生氯離子的應(yīng)力腐蝕裂紋，但在高濃度苛性堿或高溫水銀的條件下，易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
1.3材料牌號(hào)
GH3600(GH600)
1.4 相近牌號(hào)
Inconel600(美)。
1.5 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)
GJB 5060航天用高溫合金GH3600精細(xì)薄壁無(wú)縫管規(guī)范
遼新7-0003 GH600合金冷軋薄板技術(shù)條件
遼新7-0004GH600合金熱軋厚板技術(shù)條件
遼新7-0065 GH600合金棒材、圓餅、環(huán)坯和環(huán)形鍛件技術(shù)條件
遼新7-0100 GH600合金冷軋（拔）無(wú)縫管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
遼新7-0110GH600合金棒材技術(shù)條件
Q/5B 4030冷鐓用GH600合金冷拉絲
Q/3B 4082GH600合金冷軋帶材
Q/3B 4083 GH600合金制釘用絲材
1. 6 熔煉工藝（文章篇幅過(guò)長(zhǎng)，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
釆用非真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或電弧爐+電渣重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。
1.7 化學(xué)成分
摘自GB/T 14992,分析元素有區(qū)別的摘自GJB 5060,見表1-1。
表1-1
元素 | C | Cr | Ni | Al | Ti | Fe |
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% | ≤0. 15 | 14.00?17.00 | ≤72. 00 | ≤0. 35 | ≤0. 50 | 6. 00?10. 00 |
元素 | Nb | Mn | Si | P | S | Cu |
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% | ≤1.00 | ≤1. 00 | ≤0. 50 | ≤0. 040 | ≤0.015 | ≤0. 500 |
注：GJB 5060 規(guī)定：加入ω（Mg）≤0.04。 | ||||||
1.8 熱處理制度
摘自 GJB 5060、遼新 7-0003,遼新 7-0004、遼新 7-0065、遼新 7-0100、遼新 7-0110、Q/5B 4030、 Q/3B 4082和Q/3B 4083.各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
a） 棒材、圓餅、環(huán)形件，（1010?1030）°C/AC,保溫時(shí)間：（1?1. 5）min/mm；
b） 板材，（1010?1050）°C/AC,保溫時(shí)間:（3~5）min/mm；
c） 帶材,1010°C±10°C/AC；
d） 絲材,1065°C ± 10°C/AC；
e） 薄壁管材，（960?980）°C真空熱處理。
1. 9 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
摘自 GJB 5060、遼新 7-0003、遼新 7-0004,遼新 7-0065、遼新 7-0100,遼新 7-0110、Q/5B 4030、 Q/3B 4082和 Q/3B 4083。
1.9. 1主要規(guī)格
D78mm?350mm棒材;S4mm?30mm熱軋板材;S0. 5mm~4mm冷軋板材;S0. 1mm?0. 8mm冷軋帶材； 外徑D50mm冷拔（軋）無(wú)縫管;d0. 2mm~10. 0mm冷拉絲材；各種尺寸規(guī)格的圓餅、環(huán)坯、環(huán)形件和鍛件。
1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
熱軋和鍛制棒材一般不經(jīng)熱處理，磨光或車光后供應(yīng)；冷拉棒以冷拉狀態(tài)、或退火、或退火+酸洗、或 退火+磨光后供應(yīng)；熱軋板材經(jīng)固溶十堿酸洗+平整十切邊后供應(yīng)；冷軋板材經(jīng)固溶+堿酸洗+平整+矯 直+切邊后供應(yīng)；冷軋帶材經(jīng)固溶+堿酸洗+平整+切邊后成卷供應(yīng)；冷拔管材以冷拔（軋）狀態(tài)，或經(jīng)固 溶+酸洗后供應(yīng)；冷傲用絲材的冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗，或固溶+磨光，直條或成盤狀供應(yīng)；圓餅和環(huán)坯 以鍛態(tài)供應(yīng)；環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)。
2物理、彈性和化學(xué)性能（文章篇幅過(guò)長(zhǎng)，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
2. 1 熔化溫度范圍
1370°C ?1430°C⑴。
2. 2 相變點(diǎn)
2. 3 熱導(dǎo)率（表2-1）
2. 4 電阻率（圖2-1）
2. 5 熱擴(kuò)散率
2. 6 比熱容（圖2-2）
表 2-1 *
θ/°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | — |
λ/[W/(m ? °C)] | 12. 85 | 13. 94 | 15. 15 | 16. 62 | 18. 17 | 20. 72 | 22.40 | 24.49 | 27. 00 | 29. 51 | 31. 60 | — |
2. 7 密度p= 8. 43 g/cm3
2. 8 磁性能
合金無(wú)磁性。
2. 9 線膨脹系數(shù)
2. 10 彈性性能（表2-3）
θ/°C | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Ed/GPa | 205 | 201 | 195 | 189 | 182 | 174 | 164 | 155 | 144 | 132 |
G/GPa | 76 | 74 | 72 | 70 | 67 | 64 | 60 | 56 | 52 | 47 |
μ | 0. 340 | 0.350 | 0. 353 | 0. 356 | 0. 360 | 0. 366 | 0. 370 | 0. 373 | 0. 393 | 0. 403 |
3力學(xué)性能
3. 1 供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能（表3-1）
表3-1
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 品種 | 熱處理 | θ/°C | 拉伸性能 | HBS | |||
σb/MPa | σpo.2 /MPa | δ5/% | ψ/% | |||||
≥ | ||||||||
遼新7-0110 | 棒材 | (1000 ?1030)°C/AC | 20 | 550 | 240 | 35 | 40 | — |
900 | 95 | 85 | 65 | 50 | 一 | |||
遼新7-0065 | 圓餅、環(huán)坯、環(huán)形件 | 1010°C/AC | 20 | 520 | 205 | 35 | — | 187 |
遼新7-0004 | 熱軋厚板 | (1020 ?1040)°C/AC | 20 | 550 | 240 | 35 | 40 | — |
900 | 95 | 45 | 40 | 50 | 一 | |||
遼新7-0003 | 冷軋薄板 | (1010 ?1030)°C/AC | 20 | 550 | 240 | 30 | — | — |
900 | 90 | 40 | 60 | — | — | |||
Q/3B 4082 | 冷軋帶材 | 1010°C/AC | 20 | 550 | 240 | 30 | 一 | — |
續(xù)表3-1
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 品種 | 熱處理 | θ/°C | 拉伸性能 | HBS | ||||
σb/MPa | σpo.2 /MPa | δ5/% | ψ/% | ||||||
≤ | |||||||||
Q/5B 4030 | 絲材 | 1065°C/AC | 20 | 實(shí)測(cè) | 實(shí)測(cè) | 實(shí)測(cè) | — | HV≤151 | |
遼新7-0100 | 冷軋（拔）無(wú)縫管 | (980 ?1010)°C/AC | 20 | 500 | 210 | 20 | 一 | — | |
GJB 5060 | 薄壁無(wú)縫管 | 真空 | 20 | 550 | 240 | 30 | — | — | |
900 | 65 | 42 | 45 | — | — | ||||
3. 1.2生產(chǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計(jì)許用值
3.2 短時(shí)力學(xué)性能
3.2. 1 硬度
合金不同狀態(tài)，不同溫度的硬度見圖3-1。
3. 2.2 沖擊性能
板材不同溫度的沖擊韌性見表3-2。
3.2.3 壓縮性能
棒材和管材的室溫壓縮屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的 關(guān)系見圖3-2。
表3-2
取樣/mm | θ/°C | |
316板材 橫向 | -196 | 1710 |
20 | 2025 | |
300 | 1520 | |
500 | 1320 | |
650 | 1310 | |
800 | 1470 |
圖3-1合金不同狀態(tài)，不同溫度的硬度.
3. 2. 4 扭轉(zhuǎn)性能
鍛件不同溫度的扭轉(zhuǎn)性能見表3-3,扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度- 溫度曲線和扭轉(zhuǎn)屈服強(qiáng)度（r0.3）-溫度曲線見圖3-3。
表 3-3（文章篇幅過(guò)長(zhǎng)，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
取樣/mm | θ/°C | τ/MPa | τ0.3/MPa |
D314*110鍛件，弦向 | 20 | 679.0 | 176. 7 |
400 | 652.0 | 141.0 | |
600 | 528.0 | 126.7 | |
注：表中數(shù)據(jù)為3個(gè)試樣數(shù)據(jù)的平均值。 | |||
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
圖3-2
3. 2. 6. 1冷軋板和熱軋板不同溫度拉伸性能分別見表3-4和表3-5。
3. 2. 6. 2不同產(chǎn)品經(jīng)不同處理，典型的室溫拉伸性能見表3-6。棒材和管材的室溫壓縮屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的關(guān)系。
圖3-3 鍛件不同溫度的扭轉(zhuǎn)性能， 鍛件?弦向取樣
3. 2. 6. 3鍛件經(jīng)不同鍛造工藝，室溫拉伸性能見表3-7；20°C和600°C缺口拉伸強(qiáng)度見表3-8,不同溫度的拉伸性能曲線見圖3-4；不同溫度的平均拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線見圖3-5.
3. 2. 6. 4 合金經(jīng)565°C和620°C長(zhǎng)期時(shí)效，不同時(shí)效時(shí)間的室溫拉伸性能見圖3-6.
表3?4⑶
取樣/mm | θ/°C | σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% | 取樣/mm | θ/°C | σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% |
S1. 5 | 20 | 718 | 362 | 44 | — | 316 | -196 | 968 | 430 | 51 | 57 |
400 | 698 | 288 | 51 | 一 | 20 | 725 | 318 | 46 | 60 | ||
500 | 718 | 290 | 50 | — | 400 | 658 | 252 | 49 | 60 | ||
600 | 650 | 305 | 47 | — | 500 | 660 | 260 | 42 | 58 | ||
650 | 535 | 292 | 60 | — | 600 | 620 | 248 | 44 | 54 | ||
700 | 438 | 268 | 70 | — | 650 | 512 | 245 | 52 | 59 | ||
750 | 318 | 222 | 80 | 700 | 435 | 225 | 73 | 66 | |||
800 | 235 | 168 | 94 | — | 750 | 320 | 228 | 81 | 72 | ||
850 | 172 | 120 | 98 | — | 800 | 282 | 210 | 86 | 66 | ||
900 | 122 | 85 | 106 | — | 850 | 185 | 140 | 96 | 84 | ||
950 | 95 | 70 | 107 | — | 900 | 128 | 108 | 108 | 91 | ||
— | — | — | — | 950 | 105 | 80 | 120 | 89 | |||
— | — | — | 980 | 82 | 55 | 132 | 90 |
表3-5⑴
取樣/mm | 熱處理 | θ/°C | σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% |
316 | 1030°C*40min/AC | 20 | 695 | 295 | 46 | 64 |
900 | 142 | 92 | 74 | 88 | ||
1060°C *40min/AC | 20 | 695 | 300 | 49 | 58 | |
900 | 145 | 102 | 104 | 78 | ||
1080°C *4min/AC | 20 | 695 | 302 | 48 | 57 | |
900 | 145- | 102 | 90 | 80 |
表3-6
取樣 | 狀態(tài) | 室溫拉伸 | 取樣 | 狀態(tài) | 室溫拉伸 | ||||||
σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% | σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% | ||||
棒材 | 冷拔 | 720?1030 | 550?860 | 10 ?30 | 30 ?60 | 管材 | 熱軋+退火 | 520?685 | 165?345 | 35 ?55 | — |
熱軋 | 590?825 | 235?615 | 30 ?50 | 50 ?60 | 冷拔+退火 | 550?685 | 165?345 | 35 ?55 | — | ||
退火 | 550?685 | 165?345 | 35 ?55 | 60 ?70 | 帶材 | 退火 | 550?685 | 205?305 | 35 ?55 | — | |
線材 | 冷拔+退火 | 550?825 | 235?520 | 20 ?45 | — | — | — | — | — | — | |
表3-7⑴
取樣 | 工藝狀態(tài) | 室溫性能 | 晶粒大小/mm | ||||
σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% | HRB | |||
鍛件 | 小晶粒（硬） | 706 | 441 | 35 | 60. 3 | 93 | 0.07 ① |
小晶粒（軟） | 627 | 275 | 44 | 61 | 83. 5 | 0.07 | |
大晶粒（硬） | 706 | 510 | 28 | 56. 7 | 94 | 0. 15?5. 0 | |
大晶粒（軟） | 588 | 226 | 61.7 | 50. 7 | 76.5 | 0. 15-0. 5? | |
①平均直徑。② 在此范圍內(nèi)的混合晶粒。 | |||||||
取樣/mm | θ/°C | |
D314*110鍛件.弦向 | 20 | 930 |
600 | 740 | |
注：表中數(shù)據(jù)為3個(gè)試樣 數(shù)據(jù)的平均值。 | ||
圖3-4鍛件不同溫度的拉伸性能曲線、 鍛件?弦向取樣，經(jīng)1010°C*lh/AC處理
圖3-5鍛件不同溫度的平均拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線⑺鍛件，弦向取樣.經(jīng)1010°C*lh/AC處理
3.3持久和蠕變性能
3.3.1持久性能
3.3. 1.1板材不同溫度和時(shí)間的持久強(qiáng)度見 表3-9；持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-7,持久熱強(qiáng)參數(shù) 綜合曲線見圖3-8.
3. 3. 1.2板材不同溫度的持久性能見表3-10.
圖3-6合金經(jīng)不同長(zhǎng)期時(shí)效?室溫拉伸性能①試件經(jīng)固溶處理+不同長(zhǎng)期時(shí)效處理
3. 3. 1. 3熱軋厚板不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-9。
3.3. 1.4棒材不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-10。
3.3. 1.5鍛件500°C和600°C的持久極限（中值和y= 95 % , P= 99. 87）見表3-11.
3.3. 1.6鍛件不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線（中值和P-a-t）見圖3-11和圖3-12,持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線 （中值和P~a~P）見圖3-13和圖3-14.
表3?9⑶
取樣/mm | θ/°C | στh/MPa | 取樣/mm | θ/°C | στh/MPa | ||||||||
10 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 10 | 100 | 200 | 500 | 1000 | ||||
S1.5板材 供應(yīng)狀態(tài) | 540 | 510 | 345 | — | — | 234 | S1. 5板材 供應(yīng)狀態(tài) | 730 | 138 | 93 | — | 一 | 63 |
650 | 234 | 188 | 165 | 135 | 120 | 750 | 100 | 66 | 62 | 56 | 52 | ||
700 | 185 | 105 | 92 | 75 | 68 | 800 | 65 | 52 | 48 | 45 | 42 | ||
注：根據(jù)持久應(yīng)力壽命曲線和熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線確定。 | |||||||||||||
表 3-10
表 3-11
取樣/mm | τ/h | ￡p/% | 在以下溫度，σ/MPa （中值） | 在以下溫度,σ/MPa (y=95%,P = 99.87%) | ||
500°C | 600°C | 500°C | 600°C | |||
D314*110 鍛件 弦向 | 30 | 斷裂 | 618 | 351 | 449 | 247 |
100 | 563 | 282 | 402 | 199 | ||
300 | 501 | 226 | 355 | 160 | ||
1000 | 427 | 174 | 301 | 124 | ||
圖3-7板材不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線⑶
圖3-8板材的持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線
圖3-9熱軋厚板不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線F
圖3-11鍛件不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線（中值）（18根）-持久方程
圖3-10棒材不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線m
圖3-12鍛件不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線
3.3.2蠕變性能（文章篇幅過(guò)長(zhǎng)，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
3.3.2. 1板材不同溫度產(chǎn)生不同塑性應(yīng)變的蠕變 應(yīng)力-壽命曲線分別見圖3-15和圖3-16。
3. 3. 2. 2棒材不同溫度在1000h產(chǎn)生第二階段蠕 變速率為0. 1%/h所需的蠕變應(yīng)力見圖3-17o
3. 3.2.3鍛件的蠕變熱強(qiáng)參數(shù)綜合方程常數(shù)值見 表 3-12。
3.3. 2.4 鍛件500°C和600°C、不同時(shí)間的蠕變極 限（中值）見表3-13。
3. 3.2. 5 鍛件 500°C 和 600°C,產(chǎn)生 0. 1%、0.2% 和0. 5%塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線見圖3-18 ?圖3-20o鍛件的蠕變熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線見圖 3-21。
3.3. 2.6鍛件500°C和600 °C不同應(yīng)力的蠕變曲線 見圖3-22和圖3-23?
表 3-12m
εp/% | 0. 1 | 0. 2 | 0. 5 |
CC | 20.0982 | 19.7557 | 19.3082 |
圖3-13鍛件的持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線（中值）（38根）持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合方程
圖3-14鍛件的持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線（P-aP）E 持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合方程
y/% | P/% | σ1 | σ2 | σ3 | σ4 |
95 | 90 | -1. 413559 | -0.1689015 | 0.02047380 | 0.000939976 |
99 | -2. 288114 | -0. 3609368 | 0.00577098 | 0.000569322 | |
99. 87 | -1. 926419 | -0. 2692549 | 0.01278712 | 0.000746116 |
表3-13
取樣/mm | t/h | εP/% | 在以下溫度,σ/MPa（中值） | t/h | εP/% | 在以下溫度，σ/MPa（中值） | ||
500°C | 600°C | 500°C | 600°C | |||||
af314*110 鍛件 弦向 | 30 | 0. 1 | 362 | 147 | 300 | 0. 1 | 269 | 96 |
0. 2 | 397 | 169 | 0.2 | 299 | 112 | |||
0. 5 | 445 | 201 | 0. 5 | 341 | 135 | |||
100 | 0. 1 | 311 | 118 | 1000 | 0. 1 | 228 | 76 | |
0. 2 | 344 | 137 | 0.2 | 254 | 89 | |||
0. 5 | 389 | 164 | 0. 5 | 292 | 108 | |||
圖3-16板材不同溫度產(chǎn)生不同塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線⑴
圖3-17 棒材不同溫度在1000h產(chǎn)生第二階段蠕變速率為0. 1%/h所需的蠕變應(yīng)力⑴
圖3-19鍛件不同溫度0.2%塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線m0.2%塑性應(yīng)變的蠕變方程
圖3-20鍛件不同溫度0. 5%塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線⑺0.5%塑性應(yīng)變的蠕變方程
圖3-21鍛件的蠕變熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線⑺方程
圖3-22鍛件500°C不同應(yīng)力的蠕變曲線⑺鍛件，弦向取樣，經(jīng)1010°C * lh/AC處理
3.4 疲勞性能（文章篇幅過(guò)長(zhǎng)，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
3.4.1高周疲勞
3.4. 1. 1棒材經(jīng)不同處理，室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限 見表3-14,其曲線見圖3-24o
表3-14⑴
取樣/mm | 狀態(tài) | σb/MPa | |
d12. 5?25 | 退火 | 608?667 | 206 — 235 |
熱軋 | 634?677 | 265?324 | |
冷拔 | 863?1049 | 284?382 | |
冷拔+270°C*3h | 892?1128 | 314?412 |
圖3-23鍛件600°C不同應(yīng)力的蠕變曲線⑵鍛件，弦向取樣，經(jīng)1010°C* lh/AC處理
3.4. 1.2鍛件經(jīng)不同工藝，室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞S-N曲線見圖3-25。
3.4. 1.3鍛件400°C和600°C旋轉(zhuǎn)彎曲光滑和缺口疲勞性能（中值）見表3-15,旋轉(zhuǎn)彎曲光滑和缺口疲勞 S-N曲線（中值）見圖3-26和圖3-27。
表3-15
取樣/mm | θ/°C | 在以下N,周，懸臂旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞 | |||||||
1*101 | 1*102 | 1*103 | 1*10 | 1*10 | 1*10 | 1*10 | |||
D314*110 鍛件 弦向 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 400 | 1 | 一 | 426 | 401 | 357 | 343 | 318 | 310 |
3 | 一 | 281 | 242 | 191 | 179 | 165 | 161 | ||
600 | 1 | 386 | 351 | 342 | 329 | 326 | 321 | 320 | |
3 | 291 | 229 | 213 | 189 | 183 | 173 | 171 | ||
注：d4.0mm試樣；R= —1;試驗(yàn)頻率：5000r/min；試驗(yàn)環(huán)境：空氣。 | |||||||||
3.4.2低周疲勞
3.4. 2.1條材不同溫度的低周疲勞e-N曲線見圖3-28。
3.4. 2.2鍛件經(jīng)不同工藝，室溫低周疲勞e-N曲線見圖3-29o
3. 4.2. 3 鍛件400°C和600°C的低周疲勞性能見表3-16和表3-17。
3.4. 2.4 鍛件400°C和600°C的低周疲勞e-N曲線(中值)見圖3-30和圖3-31。
3.4. 2.5鍛件400°C和600°C的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線見圖3-32。
圖3-28 條材不同溫度的低周疲勞e-N曲線門條材，經(jīng)退火
圖3-29鍛件經(jīng)不同工藝,室溫低周疲勞e-N曲線⑴ 鍛件，弦向取樣，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理；
3.4.3特種疲勞
板材不同循環(huán)溫度的冷熱疲勞性能見表3-18。
取樣 | θ/°C | N/周 | 裂紋長(zhǎng)度/mm |
板材 | 900?20 | 70 | 0.49 |
80 | 0. 51 | ||
800?20 | 135 | 0.46 | |
700?20 | 400 | 0.47 | |
600?20 | 400 | 無(wú) | |
1000 | 0.2 |
表 3-18
圖3-32 鍛件400°C和600°C的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線⑺
3.6 斷裂韌度
3.7 松弛性能
4工藝性能與要求
4.1 成形工藝與性能
合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度為1110°C~1140°C；終鍛溫度不小于95O°C ,板坯軋 制加熱溫度為H30°C?1170°C,精軋加熱溫度為1090°C?1130°Co成品固溶處理溫度為 1010°C~1050°Co
4.2工藝性能
S1. 5mm板材供應(yīng)狀態(tài)，在彎曲系數(shù)為2時(shí)，彎曲180°以后放大5倍觀察，未發(fā)現(xiàn)裂紋。其反復(fù)彎曲 至斷裂的次數(shù)為(19?23)次。
4.3焊接性能
合金焊接性能良好，可用電弧焊、氣弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在 熔焊后應(yīng)在870°C退火lh,以消除焊接應(yīng)力。
4. 4 零件熱處理工藝
零件按相應(yīng)品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度進(jìn)行。薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
加熱和退火應(yīng)在弱還原性無(wú)硫氣氛中進(jìn)行。還原氣氛中氫和一氧化碳的含量至少為2%,光亮退火 應(yīng)在干燥的氣氣中進(jìn)行
4.5表面處理工藝（文章篇幅過(guò)長(zhǎng)，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
切削加工與磨削性能
無(wú)特殊要求。
5組織結(jié)構(gòu)
5. 1 相變溫度
5.2 時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
5. 3 典型組織
合金經(jīng)1120°C*2h處理后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物。 合金經(jīng)不同固溶溫度處理+長(zhǎng)期時(shí)效后的晶粒組織見圖5-1 .
圖5-1合金經(jīng)不同長(zhǎng)期時(shí)效后的晶粒組織形貌
(a)固溶 + 560C *5200h；(b)固溶 + 560°C * 10200h；(c)固溶 + 620°C *4000h；
合金經(jīng)565°C * 5200H長(zhǎng)期時(shí)效后，晶界析出大量樹枝狀Cr7C3 (圖5-2),造成合金塑性下降；經(jīng) 565°C*10200h時(shí)效后，晶界的析出物發(fā)生聚集呈不連續(xù)的顆粒，至合金的塑性得到恢復(fù)。經(jīng)565°C * 5200h時(shí)效后，除晶界析出物外，還發(fā)現(xiàn)晶內(nèi)析出針狀Cr3C2,但對(duì)合金的性能影響不大。
圖5-2合金經(jīng)5652*5200H時(shí)效后的晶界析出相形貌
(a) (b)晶界樹枝狀CrjCs ;(c)晶內(nèi)C—C
參考文獻(xiàn)
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［4］北京航空材料研究院.航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)用材料數(shù)據(jù)手冊(cè)[M].第2冊(cè)：1993,
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［7］手冊(cè)編委會(huì).航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)用材料數(shù)據(jù)手冊(cè)
