GH1180高溫合金NS111耐蝕合金

1.合金介紹（由于圖表內(nèi)容過多，看官有需要可以聯(lián)系13472787990索取）
1.1概述
GH1180(NS111)是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，在1000°C以下使用。合金具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能，組織穩(wěn)定性良好。合金的加工和焊接性能良好，釆用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質(zhì)條件下、要求高溫長時(shí)工作的零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、冷軋(拔)無縫管、冷軋帶和鍛件等。
1.2應(yīng)用概況及特性
合金已用于制作在石油化工領(lǐng)域用的觸煤管、對(duì)流管、裂解管等；制作各種熱處理爐或加熱爐中的輻射管、蒸偶器及不同類型的爐夾具；制作發(fā)電廠用熱交換器；制作造紙工業(yè)中的液體蒸僧器等。
合金具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力；在含水氯化物中具有較高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力、耐蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕;抗硝酸溶液腐蝕性能好；對(duì)甲酸、醋酸、丙酸等有機(jī)酸的抗腐蝕性能好。
1.3材料牌號(hào)
高溫合金牌號(hào)GH1180(GH180)；耐蝕合金牌號(hào)NS111。
1.4相近牌號(hào)
Inco10y800(美)。
1.5材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T15007耐蝕合金牌號(hào)
GB/T15008耐蝕合金棒
GB/T15009耐蝕合金熱軋板
GB/T15010耐蝕合金冷軋薄板
GB/T15011耐蝕合金冷軋(拔)無縫管
GB/T15012耐蝕合金冷軋帶
YB/T5264耐蝕合金鍛件
1.6熔煉工藝
釆用真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。
1.7化學(xué)成分
摘自GB/T15007,見表1-1。
表1-1

1.8熱處理制度

摘自GB/T15008,GB/T15009、GB/T15010、GB/T15011.GB/T15012和YB/T5264棒材、熱軋
板、冷軋薄板、冷軋（拔）無縫管、冷軋帶和鍛件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:1000°C~1060°C/AC,保溫時(shí)間根據(jù)材料的直徑或厚度而定。
1.9品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
摘自GB/T15008,GB/T15009,GB/T15010,GB/T15011,GB/T15012和YB/T5264。
1.9.1主要規(guī)格
S0. 8mm?4.0mm冷軋薄板；S4mm?14mm熱軋板；Dl0mm?300mm熱軋和鍛制棒材；S0. 02mm? 4mm冷軋帶材?60mm無縫管材。
1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理+酸洗+矯正+切邊后供應(yīng)；棒材一般不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)+熱處理+酸洗后供應(yīng)或以半硬狀態(tài)供應(yīng)。
2物理、彈性和化學(xué)性能
2.1熔化溫度范圍
2.2相變點(diǎn)
2.3熱導(dǎo)率（表2-1）
2.4電阻率（表2-2）
2.5熱擴(kuò)散率
2.6比熱容
2.7線膨脹系數(shù)（表2-3）
2.8密度p=7.97g/cm3
2.9磁性能
2.10彈性性能（表2-4）
2.11化學(xué)性能
2.11.1抗氧化性能

表2-4（由于圖表內(nèi)容過多，看官有需要可以聯(lián)系021-67898722）

表2-50

2.11.2耐腐蝕性能

合金具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力。在含水氯化物中具有較高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力、耐蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕；抗硝酸溶液腐蝕性能好，但經(jīng)加熱后會(huì)引起敏化，產(chǎn)生晶間腐蝕；只能耐較低濃度的硫酸和鹽酸的腐蝕；對(duì)甲酸、醋酸、丙酸等有機(jī)酸的抗腐蝕性能好。合金耐流動(dòng)海水的腐蝕性能好，但在停滯的海水中會(huì)在合金表面形成沉積物，并造成嚴(yán)重的腐蝕裂紋。
3力學(xué)性能
3.1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能（表3-1）
表3-1

3.1.2生產(chǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計(jì)許用值

3.2短時(shí)力學(xué)性能
3.2.1硬度熱軋棒不同溫度的硬度見表3-20
表3-2

3.2.2沖擊性能
熱軋棒經(jīng)760°C長期時(shí)效，室溫沖擊韌性見表3-3。
3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉(zhuǎn)性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1不同產(chǎn)品，不同溫度的拉伸性能見表3-4,拉伸性能曲線見圖3-1?圖3-3。
3.2.6.2冷軋板經(jīng)不同時(shí)效，不同溫度的拉伸性能見表3-5和表3-6。
表3-4（由于圖表內(nèi)容過多，看官有需要可以聯(lián)系021-67898722）

續(xù)表3-4

表3-5
表3-6

3.3持久和蠕變性能

3.3.1持久性能
3.3.1.1不同產(chǎn)品，不同溫度的持久壽命見表3-7。
3.3.1.2不同產(chǎn)品，不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-4?圖3-6。
3.3.1.3冷軋板經(jīng)不同長期時(shí)效，不同溫度的持久壽命見表3-8。
3.3.2蠕變性能
3.4疲勞性能
3.4.1高周疲勞
3.4.1.1熱軋棒不同溫度的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限見表3-9；冷拔棒不同溫度的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能見表3-10。
3.4.1.2熱軋棒和冷拔棒不同狀態(tài)的室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能見表3-11。
表3-7

表3-8

表3-10

表3-11

3.4.2低周疲勞

3.4.3特種疲勞
冷軋板經(jīng)不同熱處理，不同循環(huán)溫度的冷熱疲勞性能見表3-12。
表3-12裂紋擴(kuò)展速率斷裂韌度
3.5裂紋擴(kuò)展速率
3.6斷裂韌度

3.7松弛性能

4工藝性能與要求
4.1成形工藝與性能
電渣錠可不經(jīng)扒皮，直接鍛造軋制，中間淬火溫度為1080°C~1100°C,加工工藝見表4-1。
4.2工藝性能
板材的杯突和反復(fù)彎曲性能見表4-2。
表4-1（021-67898711）

表4-2

焊接性能
4.3.1S1.5mm板材經(jīng)固溶處理后可進(jìn)行滾焊、氣焊、接觸焊，焊接質(zhì)量均良好;板厚大于5.0mm厚零部件,均采用電弧焊焊接。焊接時(shí)可以填加82焊絲，氬弧焊也可使用182焊條。氬弧焊焊接接頭可達(dá)到與母材相同的力學(xué)性能。熱軋板電弧焊焊縫的沖擊韌性較母材稍低。但仍具有較好的綜合性能。
4.3.2氬孤焊焊接工藝見表4-3。
82.0mm以下厚度的冷軋薄板固溶處理后，也可進(jìn)行搭接滾焊。焊接表面可酸洗或機(jī)械拋光。搭接滾焊焊接工藝見表4-4。
表4-4

4.4零件熱處理工藝
同各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度。
4.5表面處理工藝
4.6切削加工與磨削性能無特殊要求。
5組織結(jié)構(gòu) 
5.1相變溫度
M23C,型碳化物析出溫度范圍540°C~1095°C。
5.2時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
5.3典型組織
合金經(jīng)固溶處理的組織主要由γ基體、mn、mc和M(CN)組成。
合金經(jīng)長期時(shí)效后，析出γ′相和M23c6型碳化物。m23c6沿晶界呈細(xì)小鏈狀顆粒分布。合金在540°C?760°C腐蝕環(huán)境中長期暴露時(shí)，對(duì)晶間腐蝕比較敏感。
鍛件和熱軋棒經(jīng)熱處理后的晶粒組織見圖5-1；熱軋棒和冷軋板經(jīng)時(shí)效后的組織和析出相形貌見圖5-2。

參考文獻(xiàn)
略。。