GH3170高溫合金
1合金介紹（圖表數(shù)據(jù)過(guò)多，看官有這方面需求，可向13472787990索要圖表）
1.1概述
GH3170是Ni-Cr-Co基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，其成分特點(diǎn)是含有ω(Co)20%,ω(Cr)20%和ω(w)2o%,并加入微量的偶元素強(qiáng)化晶界。合金在1000°C具有較高的強(qiáng)度和抗蠕變性能，在1000°C~1200°C仍有較好的秒強(qiáng)度。合金具有優(yōu)良的抗氧化性能和良好的冷成形和焊接工藝性能。主要產(chǎn)品為板材。
1.2應(yīng)用概況及特性
合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室調(diào)節(jié)片零件。該合金的性能水平接近美國(guó)固溶強(qiáng)化型鉆基合金HA188和MAR-M918。推薦用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室和其他高溫部件，以及用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管材料。
合金在900°C和1000°C長(zhǎng)期時(shí)效后析出μ相，使合金的室溫塑性下降，但仍可以滿足使用要求。
1.3材料牌號(hào)
GH3170(GH170)
1.4相近牌號(hào)
無(wú)
1.5材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)
撫高新1985-10航空用GH170合金冷軋薄板暫行技術(shù)條件
1.6熔煉工藝
釆用真空感應(yīng)爐十電渣重熔熔煉工藝。
1.7化學(xué)成分
摘自GB/T14992,見(jiàn)表1-1。
元素 | C | Cr | Ni | Co | W | Al | La |
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% | ≤0.06 | 18.00?22.00 | 余 | 15.00-22.00 | 17.00?21.00 | ≤0.50 | 0.100 |
元素 | B | Zr | Mn | Si | P | S | - |
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% | ≤0.005 | 0.100-0.200 | ≤0.50 | ≤0.80 | ≤0.013 | ≤0.013 | - |
1.8熱處理制度（可與上海墨-鉅特殊鋼客服021/6789*8722聯(lián)系哦）
摘自撫高新1985-10和文獻(xiàn),板材的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:(1190?1240)°C/AC,保溫時(shí)間根據(jù)板材厚度而定。
1.9品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
摘自撫高新1985-10。
1.9.1主要規(guī)格
δ0.8mm?4.0mm冷軋薄板。
1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
2物理、彈性和化學(xué)性能
2.1熔化溫度范圍
1395°C~1425°CL1]O
2.2相變點(diǎn)
2.3熱導(dǎo)率（表2-1）
θ/°C | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/[W/(m?°C)] | 13.4 | 14.2 | 15.1 | 16.3 | 17.2 |
θ/°C | 600 | 700 | 800 | 900 | - |
λ/[W/(m?°C)] | 18.0 | 18.8 | 19.7 | 20.5 | - |
2.4電阻率（表2-2）
θ/°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 1.192 | 1.201 | 1.222 | 1.234 | 1.247 | 1.262 |
θ/°C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | - |
| 1.278 | 1.276 | 1.273 | 1.272 | 1.269 | - |
2.5熱擴(kuò)散率
2.6比熱容
2.7線膨脹系數(shù)（表2-3）
θ/°C | 20?100 | 20?200 | 20?300 | 20?400 | 20?500 | 20?600 |
| 12.1 | 12.5 | 13.4 | 14.0 | 14.3 | 14.8 |
θ/°C | 20?700 | 20?800 | 20?900 | 20?1000 | 20-1100 | - |
| 15.5 | 15.8 | 16.1 | 16.5 | 16.7 | - |
2.8密度p=9.34g/cm3。
2.9磁性能：合金無(wú)磁性。
2.10彈性性能（表2-4）
θ/°C | ED/GPa | G/GPa | μ | θ/°C | ED/GPa | G/GPa | μ | θ/°C | ED/GPa | G/GPa | μ |
20 | 253 | 91 | 0.35 | 400 | 229 | 82 | 0.35 | 800 | 195 | 69 | 0.35 |
100 | 249 | 89 | 0.35 | 500 | 222 | 80 | 0.35 | 900 | 185 | 65 | 0.35 |
200 | 243 | 88 | 0.36 | 600 | 214 | 76 | 0.35 | 950 | 183 | 63 | 0.34 |
300 | 237 | 85 | 0.34 | 700 | 206 | 74 | 0.35 | - | - | - | - |
11化學(xué)性能
2.11.1抗氧化性能
合金在空氣介質(zhì)中，1000℃和1100℃試驗(yàn)100h的氧化速率見(jiàn)表2-5.
θ/°C | 1000 | 1100 |
100h的氧化速率/：g/（m2-h） | 0.0432 | 0.1620 |
2.11.2耐腐蝕性能
3力學(xué)性能
3.1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能（表3-1）
表3-1
標(biāo)準(zhǔn) | 品種 | 熱處理 | θ/°C | 拉伸性能 | 持久性能⑴ |
σb/MPa | δ5/% | σ/MPa | τ/h |
撫高新1985-10 | 冷軋薄板 | 1230°C±10°C/AC | 20 | N735 | >40 | - | - |
1000 | 2135 | ，40 | 39 | >100 |
①板材δ≤1.0mm時(shí),τ≥70h。 |
3.1.2生產(chǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計(jì)許用值
3.2短時(shí)力學(xué)性能
3.2.1硬度
合金經(jīng)固溶處理，室溫硬度為HV201。
3.2.2沖擊性能
3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉(zhuǎn)性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1冷軋板不同溫度的典型拉伸性能見(jiàn)表3-2,拉伸性能曲線見(jiàn)圖3-10
3.3.1持久性能（可與上海墨-鉅特殊鋼客服021/6789*8722聯(lián)系哦）
3.3.1.1冷軋板不同溫度和時(shí)間的持久極限見(jiàn)表3-4。
3.3.1.2冷軋板不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見(jiàn)圖3-2。
3.3.1.3冷軋板經(jīng)900°C和1000°C長(zhǎng)期時(shí)效,900°C和1000°C持久壽命見(jiàn)表3-5。
3.3.2蠕變性能
3.4疲勞性能
3.4.1高周疲勞
3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5裂紋擴(kuò)展速率
3.6斷裂韌度
3.7松弛性能
取樣/mm | 時(shí)效規(guī)范 | 900°C持久 | 1000°C持久 | 取樣/mm | 時(shí)效規(guī)范 | 1000°C持久 |
θ/°C | t/h | σ/MPa | τ/h | σ/MPa | τ/h | θ/°C | t/h | σ/MPa | τ/h |
δ1.5
冷軋板
1230°C
*l0min/AC | - | - | 78 | 226 | 39 | 175 | δ1.5冷軋板1230°C
*10min/AC | 1000 | 100 | 39 | 107 |
900 | 100 | 316 | - | - | 500 | 127 |
500 | 240 | - | - | 1000 | 105 |
1000 | 144 | - | - | - | - | - | - |
4工藝性能與要求
4.1成形工藝與性能表4
加工類型 | 加熱溫度 | 開鍛（軋）/終鍛（軋）溫度 | 備注 |
鋼錠開坯 | ≥700°C裝爐,1120°C±10°C | 開鍛≥1000°C；終鍛≥950-C | - |
熱軋開坯 | ≥700°C裝爐，1130°C±10°C | 開軋≥1050*0；終軋≥950°C | 中間熱處理：1140°C?1170°C |
薄板熱粗軋 | 1150°C±10°C | 開軋≥1000°C；終軋≥900°C |
薄板熱精軋 | 1120°C±10°C | 開軋≥1000°C；終軋≥900°C |
冷軋 | 總壓下量為25%?30% | - | - |
4.2工藝性能（表4-2）表4.2⑴
取樣/mm | 熱處理 | 反復(fù)彎曲4/次數(shù) | 杯突沖入深度②/mm | 極限深沖系數(shù)e |
機(jī).5冷軋板 | 1230°C*l0min/AC | 20?22 | 12.6-13.4 | 2.0 |
①夾具R50mm，拔桿高度H20mmo②凸模d20mm,凹模d27mmo③凸模d45.4mm，凹模d50.0mm. |
冷軋板900°C和950°C、100h的蠕變極限見(jiàn)表3-6。
4.2.6.2冷軋板經(jīng)900°C和1000°C長(zhǎng)期時(shí)效，不同溫度的拉伸性能見(jiàn)表3-3.
4.3焊接性能（可與上海墨-鉅特殊鋼客服021/6789*8711聯(lián)系哦）
合金可以用點(diǎn)焊、縫焊和氬弧焊進(jìn)行焊接?？p焊和氬弧焊接頭強(qiáng)度系數(shù)大于85%。
4.3.1點(diǎn)焊強(qiáng)度見(jiàn)表4-3。
表4-3
取樣/mm | 熱處理 | 點(diǎn)焊電流/A | 剪切Fτ/kN | 拉伸Fb/kN | 焊點(diǎn)塑性比率 |
S1.6
冷軋板 | 1230°C*10min/AC | 6600 | 11.2 | 11.2 | 100 |
7800 | 12.1 | 12.4 | 100 |
9500 | 14.2 | 13.5 | 95 |
4.3.2焊縫及氬弧焊接頭的力學(xué)性能見(jiàn)表4-4。
表4-4⑵
取樣/mm | 熱處理 | 焊接方法 | θ/°C | 接頭拉伸性能 | 接頭持久性能 |
σb/MPa | 強(qiáng)度系數(shù)/% | σ/MPa | t/h |
S1.6
冷軋板 | 1230°C*10min/AC | 縫焊 | 20 | 828 | 88 | - | - |
1000 | 156 | 89 | 39 | 113 |
氬弧焊 | 加焊絲 | 20 | 970 | 100 | - | - |
無(wú)焊絲 | 814 | 85 | - | - |
加焊絲 | 1000 | 171 | 94 | 39 | 159 |
無(wú)焊絲 | 166 | 89 | 39 | 148 |
4.4零件熱處理工藝
板材制件最終熱處理溫度為1230°C；中間熱處理溫度為U70°Co
4.5表面處理工藝
4.6切削加工與磨削性能
無(wú)特殊要求。
5組織結(jié)構(gòu)
5.1相變溫度
5.2時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
合金經(jīng)不同長(zhǎng)期時(shí)效，不同時(shí)效時(shí)間的各析出相含量變化見(jiàn)圖5-1和圖5-2。
5.3典型組織
可與上海墨-鉅特殊鋼客服021/6789*8711聯(lián)系哦
參考文獻(xiàn)
略。。
